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1.传统技术制粒成本高在我国使用的制粒方法与常规的原料制粒方法相同,在传统的原料制粒方法中,将原料从环形模头中添加,辊压并用辊挤出以形成颗粒。处理流程包括干燥,压制,冷却和原材料包装。该过程必须消耗大量能量。在颗粒燃料压缩过程中,压力可达到50-100 MPa,原料变形并在高压下加热,温度可达到100°C-120°C。它必须消耗大量的电动机电能。二,原料的湿度应为12%左右。为了达到这种湿度,许多原料在用于制粒之前需要进行干燥。三,高温颗粒可压制(颗粒温度范围从95°C到110°C)只能在冷却后包装。后两个过程消耗的能量占整个制粒过程的25%至35%。另外,在模制过程中机器的相对较高的磨损使得常规的颗粒成型机的制造成本相对较高。2.对生物质能颗粒认识不够深大多数人对生物质能颗粒具有高能、环保、使用方便的特性认识不够,甚至许多用能单位根本就不知道有生物质能颗粒产品,更谈不上认识和应用。3.服务配套措施跟不上生物质能颗粒产品生产出来后,运输、贮藏、供应等服务措施跟不上,用户使用不方便。


现在使用胶南生物质颗粒的行业和单位越来越多,像服装厂针织厂用的生物质蒸汽发生器、工业烘干用的生物质热风炉、酒店洗浴中心锅炉,都越来越多的应用胶南生物质颗粒来代替煤,既实惠又环保,生物质燃料有限公司生产的樟子松&辐射松复合颗粒不同于普通杂木颗粒,生物质颗粒仅采用樟子松及辐射松作为复合原材料。胶南松木生物质颗粒燃料压缩比率大,易于储存,热值4200 ,高位4800 ,灰分在0.8以内,不结焦,公司每天都在大量出货,大小包装满足不同客户需求。近发货的这些固定客户有服装厂、狗粮生产厂家、鱼饲料生产厂家、橡胶生产厂家等,都是我们的长年固定老客户。



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