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以下是:历下济南<历下> 当地 定做焦炉烟气脱硫剂的厂家的图文介绍
天翔新型建材有限公司生产销售 灰钙粉厂、干法脱硫剂、,产品具有外表美观、价格低廉、结实耐用等特点。 本公司以科学的生产工艺、严格的质量管理、先进的服务理念、合理的销售价格,赢得了国内外广大客户的信赖。 缔造精品、履行承诺、不断改进、追求完美”的质量方针和“忠诚营销、共创辉煌”的营销理念一直以来是我厂的经营理念和立足之本,我们将以优良的品质,优惠的价位,向您提供优质的服务。欢迎新老客户来参观指导或来电、来函洽淡业务。


中小型企业福音!低投资简运维降低环保门槛:中小型企业环保治理预算有限,钙基脱硫剂靠 “低投资 + 简运维” 优势成为性价比之选!钙基干法脱硫系统无需建设复杂的水处理、历下附近喷淋装置,初始投资仅为氨法脱硫的 1/3、历下当地活性炭吸附法的 1/2,220t/h 锅炉的脱硫改造投资可控制在百万元以内。运维方面,系统仅需 1 名师傅兼管,每周检查 1 次料位和输送情况,维护工作量比氨法脱硫减少 80%,无需专业技术人员值守。某中小型焦化厂用它后,设备投资省了 200 万元,年运维成本仅 8 万元,而之前考察的钠基脱硫系统年运维成本达 25 万元。更关键的是,它无需停工改造,直接适配现有烟道系统,上午投加下午就能达标,让中小企业也能轻松实现超低排放!



纺织厂染色怕杂质?豫北钙业钙基干法脱硫零纤维污染
纺织厂脱硫有个隐藏痛点:烟气里的脱硫剂残留会附着在纤维上,导致染色不均。浙江某棉纺厂之前用钠基干法,脱硫剂里的钠盐颗粒随新风飘进车间,粘在棉纱上,染蓝色时总出现白斑,每月返工布料达 5000 米,损失 6 万。
钙基脱硫剂的干法工艺能破解这个难题:一方面,钙基颗粒经过 “超细化 + 包膜处理”,粒径控制在 5μm 以下,不会随烟气飘出脱硫系统,车间空气里的颗粒物浓度降到 0.3mg/m3 以下;另一方面,即使有微量残留,硫酸钙也能在染色前的水洗工序中溶解,不会附着在纤维上。这家棉纺厂换钙基干法后,染色返工率从 8% 降到 0.5%,每月省了 5 万返工费。
反观活性炭干法,吸附饱和后会脱落炭粉,导致布料沾黑点,根本没法用。对纺织、历下本地印染行业,钙基干法的 “低残留 + 易清洗”,才是真的不耽误生产!


化肥厂旧湿法脱硫系统改造:钙基嫁接方案,3 天完工零停产,省 85 万
某山东化肥厂(年产 30 万吨尿素)有套 2015 年的旧湿法脱硫系统,脱硫效率降至 78%(国标要求 90%),需升级:若全换新湿法系统,需拆旧塔、历下附近建循环池,停工 15 天,损失尿素产能 1.5 万吨(利润 1500 元 / 吨),损失 225 万;新系统采购 + 施工费 120 万,总投入 345 万。
钙基脱硫剂的 “嫁接改造方案” 适配旧系统:在旧湿法塔入口烟道处加装钙基喷射装置(含料仓、历下附近计量泵、历下附近喷枪),不用拆旧塔,旧塔改作 “除尘 + 二级脱硫”;新装置仅占 30㎡,施工 3 天完工,全程不影响尿素生产。改造后,脱硫效率从 78% 升至 92%,SO?排放稳定在 28mg/m3;总投入仅 35 万(1688 采购钙基设备 25 万 + 施工 10 万),比全换新省 85 万。
该化肥厂测算,改造后月省旧系统维护费 2 万(湿法循环泵维修费),年省 24 万,加上零停产损失,1.5 年即可收回改造成本。1688 后续月采购钙基脱硫剂 6 吨,还定制了配套的自动计量泵,复购 3 次无质量问题。


