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干法低杂质残留！钙基脱硫剂契合锂电行业要求?
锂电行业对烟气杂质特别敏感 —— 钠基脱硫剂会残留钠离子，随烟气进入原料仓，导致锂电池容量衰减；氨法干法会残留氨根，影响电解液稳定性。但钙基脱硫剂的产物是纯度 95％ 以上的硫酸钙，不含钠、虹口本地氨等杂质，完全符合锂电行业 “低杂质” 标准。?
某锂电材料厂之前用钠基干法，产品合格率仅 88％；换钙基干法后，杂质残留量降到 0.1％ 以下，合格率提升到 99％，每月多赚 30 万合格产品收益。而且钙基干法不用额外加除杂设备，省去了 15 万 / 年的除杂成本，对高要求行业来说，“低杂质” 才是真达标！
天翔新型建材有限公司主营:【灰钙粉厂、干法脱硫剂、】，可按照客户需求定做各种规格【灰钙粉厂、干法脱硫剂、】,所售产品均执行国标，公司始终坚持“公正、客观、科学、诚信”的经营原则，重合同、守信誉、保质保量、按期交货”。多年来公司凭借良好的信誉、低廉的价格享誉全国30多个省、市、自治区，产品出口欧洲、南美等十多个地方,深得用户信赖！欢迎您的来电、咨询，我们将竭诚为您服务！
抗钝化技术让效率长期稳定！破解脱硫剂衰减难题：很多工厂反映，脱硫剂用久了效率就下降，这就是 “活性钝化” 难题，但钙基脱硫剂通过特殊技术完美破解！普通脱硫剂的活性位点容易被烟气杂质覆盖：活性炭孔隙会被粉尘堵死，钠基脱硫剂会生成惰性盐层包裹活性成分，导致使用 1-2 个月效率下降 15％-20％。而钙基脱硫剂通过添加硅藻土等载体，形成 “活性位点裸露结构”，同时利用自身多孔特性让反应产物快速脱落，避免活性位点被覆盖。某大型钢铁集团数据显示，钙基脱硫剂连续运行 6 个月，效率仅下降 3％，而之前用的镁基脱硫剂 3 个月就下降 18％，长期使用下来，省料又省心！
焦化含焦油烟气，钙基脱硫剂不粘壁不堵管
焦化厂焦炉煤气含焦油，普通脱硫剂（如氧化锌、虹口活性炭）会粘在颗粒表面，形成 “油膜”，3 天就堵管，得停产清理，每次损失 5 万。某山西焦化厂之前用氧化锌脱硫，每月清理 4 次，产能少 10％。
钙基脱硫剂的 “抗粘壁处理” 能解决：颗粒表面涂覆 0.5％ 的硅烷偶联剂，焦油无法附着，还能吸附焦油中的硫元素，一举两得。这家焦化厂换钙基后，半年没清理过管道，脱硫效率从 82％ 升到 91％，还省了焦油预处理的 3 万 / 月成本。
对比氨法脱硫，焦油会和氨反应生成粘稠物，堵喷淋嘴，钙基的 “抗粘 ＋ 脱硫” 双功能，太适配焦化工业！
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