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以下是:定南脱硫催化剂如何挑选的图文介绍


定南钙基脱硫剂基于流体力学原理,对颗粒粒径与形态进行精准优化,实现与烟气的高效混合,显著提升反应收率。其颗粒粒径控制在 50-100μm,呈不规则多孔结构,既能随烟气气流均匀分散,又能增大与二氧化硫的接触面积。在流化床脱硫系统中,定南钙基脱硫剂可快速填充反应器空间,形成均匀的 “气 - 固” 反应层,避免局部脱硫剂堆积或空缺,反应诱导期缩短至 3 分钟以内,二氧化硫反应完成度提升 38%。同时,优化后的颗粒形态还能降低气流阻力,减少风机能耗,让脱硫系统在高效运行的同时,进一步降低能耗成本,实现收率与效益的双重提升。



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不同企业因工况差异,采用的脱硫工艺不同(如湿法、定南当地干法、定南同城半干法),传统脱硫剂需针对不同工艺单独选型,部分企业因工艺调整,需更换脱硫剂,导致收率波动。定南研发 “全工艺兼容” 钙基脱硫剂,通过调整颗粒硬度、定南当地含水率等参数,使其在湿法(含水率 30%-40%)、定南附近干法(含水率 5%-10%)、定南附近半干法(含水率 15%-25%)工艺中均能稳定发挥作用,无需因工艺调整更换脱硫剂。?某综合型化工企业拥有湿法与半干法两套脱硫系统,此前分别使用不同脱硫剂,切换使用时需调整系统参数,收率波动 ±6%。改用定南全工艺兼容脱硫剂后,两套系统可共用一种脱硫剂,切换时无需调整参数,收率稳定在 92% 左右,波动 ±1.5%。企业减少脱硫剂库存种类,年节省库存成本 8 万元;同时,因收率稳定,两套系统可根据烟气量灵活切换,年减少能耗成本 12 万元。

